Í samanburði við hefðbundið duftmálmvinnsluferli hefur mótun NdFeB tvö megineinkenni segulsviðsstefnu og oxunarvörn. Mótunarferlið ákvarðar rúmfræði, stærð og stefnu segulsins og er lykilhlekkur í undirbúningi hertu NdFeB. Mótun er almennt skipt í tvo flokka: þurrpressun og blautpressun.
1. Blaut mótun
Blautmótunarferlið er mikið notað í hagnýtri keramik og öðrum sviðum. Árið 2001 notaði Hitachi jarðolíu sem leysi og bætti yfirborðsvirku efninu metýlóleati til að búa til afkastamikinn segull með Br=1.46 T (14,6 kG) og 1,20 MA/m (15,1 kOe). Smuráhrif lífrænna hvarfefna geta bætt vökva og stefnu duftsins og þannig útbúið þéttingu með mikilli einsleitni. Hins vegar er blautmótunarferlið flókið og afar óhagkvæmt. Mikið magn leysis sem losnar við hertunarferlið mun skemma tómarúmskerfið og leifar kolefnis mun einnig hafa áhrif á frammistöðu segulsins, þannig að blautmótunaraðferðin er smám saman yfirgefin.
2. Þurr mótun
Eftir margra ára æfingu og endurbætur hjá sérfræðingum í segulmagnaðir efni hefur þurr mótun orðið ákjósanlegasta aðferðin fyrir fjöldaframleiðslu í stórum stíl. Segulmagnaðir duftið er stillt af segulsviði í moldholi af ákveðinni lögun, og inndreginn er lokaður til að ljúka þrýstingnum. Hins vegar, þegar þéttleiki græna líkamans eykst, mun stefnumörkunin óhjákvæmilega eyðileggjast. Þurrmótun má skipta í samhliða pressun og lóðrétta pressu í samræmi við samsvarandi samband milli segulsviðsstefnu og pressunarstefnu. Lóðrétta pressunaraðferðin er meira notuð vegna þess að hún veldur minni skemmdum á duftstefnunni. Í Kína er oft notuð tveggja þrepa pressunaraðferð, það er að þéttleiki græna þjöppunnar er þrýst niður í 3.8-4.1g/cm3 og síðan er jöfn þrýstingslækkun (um 180MPa) notuð til að auka grænan þéttleiki (um 4,5g/cm3) án þess að eyðileggja núverandi stefnumörkun. Þannig er hægt að prófa ýmsar gerðir af mótum eins og sjálfvirkum mótum og samsettum mótum, með mikilli framleiðsluhagkvæmni og stöðugri frammistöðu. Hins vegar hafa aðferðirnar við lóðrétta pressupressu, jafnstöðupressu, eftirmölun og sneiðvinnslu eftirfarandi galla:
(1) Vegna takmörkunar á aflögunarmagni eyðublaðsins og oxíðlagsins er vinnsluheimild eyðublaðsins stór og afraksturshlutfallið er lágt;
(2) Önnur pressunaraðferð krefst lofttæmisþéttingar eftir græna líkamann, sem hefur langan ferlisferil og lítið sjálfvirkni;
(3) Stefnumörkunin verður enn skemmd meðan á lokunar- og pressunarferlinu stendur.
Helstu leiðbeiningar til úrbóta um þessar mundir eru: Í fyrsta lagi að hætta við jafnstöðuþrýsting og gera sjálfvirka framleiðslu frá mótun til sintunar; í öðru lagi að nota þrýstingslausa mótun og aðrar aðferðir til að bæta enn frekar gráðu stefnunnar; Að auki, fyrir flísalaga, hringlaga, þunn plötur og ýmis flókin lögun, hefur varan þróað nær-net mótunarferli og vinnslufrjálst mótunarferli til að framleiða beint vörur sem eru jafnar eða nálægt lögun lokaafurð.
1. Eitt skipti mótunarferli
Með því að auka þrýsting mótunarpressunnar eykst þéttleiki græna líkamans í yfir 4,2g/cm3 og útilokar þannig jafnstöðuþrýsting. Eftir að hafa verið pressað af fullsjálfvirku mótunarpressunni er henni sjálfkrafa staflað inn í hertuboxið af vélmenni og flutt í gegnum lokaða rás sem varin er með óvirku gasi. Í samfellda sintunarofninn er ofninn sleginn í gegnum hliðarlokann, sem gerir sér grein fyrir sjálfvirkri framleiðslu og dregur úr launakostnaði. Allt ferlið fer fram í súrefnissnauðu umhverfi, sem stuðlar að stöðugleika ferlisins og frammistöðu.
2. Þrýstilaus mótun
Til að koma í veg fyrir skemmdir á stefnumörkuninni meðan á mótunarferlinu stendur, er stefnumörkunin framkvæmd í lausu ástandi eða örþrýstingsástandi og moldið er notað til lofttæmis- eða háþrýstingssintering. Þessi aðferð hefur miklar kröfur um moldefni, segulgegndræpi og grófleika innri holrúmsveggsins. Hins vegar, vegna þess að duftbilið er of stórt, er erfitt að þétta það eingöngu með háræðsvirkni meðan á sintunarferlinu stendur og það er auðvelt að skreppa saman og afmynda það.
3. Isostatic þrýstingur púls segulsvið mótun gúmmífilmu
Gúmmímótið fyllt með seguldufti er sett í málmmótið. Í gegnum púls segulsviðsstefnuna þjappar málminntakið saman gúmmífilmunni og segulduftinu. Vegna takmörkunar málmmótsholsins stækkar gúmmímótið í átt að innra holrýminu og beitir jafnstöðuþrýstingi á duftið. Á sýninu, þar sem engin hlutfallsleg hreyfing er á milli innri veggs moldholsins og duftsins, er stefnunni vel viðhaldið. Hins vegar, vegna munarins á hörku og stuðull Youngs milli gúmmífilmunnar og stálmótsins, er þéttingin viðkvæm fyrir ójafnri aflögun.
4. Nánast net mótunarferli (pressun í einu stykki)
Segulsviðsstefna samhliða pressunnar ersama og pressunaráttin, þannig að skaða á stefnunni er miklu meiri en lóðrétta pressan. Þar að auki, vegna takmörkunar á stærð stefnustöngarinnar, er þrýstisvæði vörunnar minna. Hins vegar, vegna kosta fóðrunar og stefnu, getur samhliða pressunaraðferðin myndað og þrýst á sívalur, hringlaga, sérlaga og eins stykki vörur í einu lagi. Það hefur mikla pressunarnákvæmni og góða samkvæmni í segulmagnaðir eiginleikar, sem dregur úr vinnsluheimildum og bætir efnisnýtingarhraða. Hins vegar, eins stykki pressunarferlið hefur meiri kröfur um duftflæði, pressu (nákvæmni servóstýringar, stærð segulsviðs og einsleitni, sjálfvirk duftdreifing osfrv.), mold og hertuferli.